自動灌裝機重量設定

半自動液體灌裝秤，采用液面上灌裝方式，可適用于IBC灌裝；設計獨特的可調節氣動球閥和噴槍，既提高了灌裝速度，同時又保證了灌裝精度；并且可zui大限度地減少灌注完畢時殘液的滴漏；集氣罩可避免灌裝過程中揮發氣體的泄出，有效保護操作工。操作時，操作者僅需簡單地將空桶口對準噴槍嘴正下方；按下“啟動”按鈕，噴槍自動下降進入桶口內，空桶自動去皮，然后精確地雙速灌裝；灌裝結束，噴槍自動提升zhi桶外，yi個循環即告完成。

·三級供料應用在包裝秤中的技術優點：合乎于衡器稱重的基本習慣、原則，容易快速而平穩的獲得準確的包裝及其質量。包裝稱重和其它稱重類似，主要的穩定指標是落差（即稱重過程中料門關閉時間里的空中飛料），落差越小稱重越穩定。我們現在的兩級供料包裝秤和不規范的三級供料包裝秤普遍采用大功率耗能型控制料門，是靠控制料門快沖完成縮小落差任務，實現穩定目的。耗能大使機械磨損快、壽命短，很不利于稱重包裝生產，也不合乎衡器穩定稱重的基本理念；三級供料則是通過常開的di二級供料門自然縮小料流（可以講di二級供料門要比粗細兩級供料中的粗供料門小得多），即縮小落差，使zui后的控料關門減少了很大負擔，動作ji為平穩！

SF1000-B-Ⅱ灌裝秤主要由以下部件組成：

1.1.  主設備——SF1000-B-Ⅱ液體灌裝秤

• 噴槍裝置：有噴槍管道，噴槍，可調節氣動球閥，氣動底閥，噴槍升降機構，接近開關，氣源三聯件，無桿氣缸，有桿氣缸，機架等組成；

• 稱重控制柜：稱重儀表，可編程控制器；操作按鈕，外接按鈕盒，電器元器件等組成；

• 氣控系統：電磁閥，三聯件，快速接頭，氣管等；

• 可轉動的接液杯及集氣罩；

• 稱量裝置：電子平臺秤PN2-1512，四個傳感器； 

1.2.  輸送輥道

• 上桶動力輥道：碳鋼結構，1300Lx1350Bx450H，；

• 秤上動力輥道：碳鋼結構，1500Lx1350Bx360；

• 下桶動力輥道：碳鋼結構，1300Lx1350Bx450H；

yi、 灌裝重量的設定

1、 開啟灌裝機開關，待控制面板上的數字穩定后，按下“MODE”鍵，顯示器顯示“SET” ；

2、 按“ZERO”鍵，顯示器顯示002000或其他數字（用SP1表示），該數字表示灌裝口上的大灌裝支口的灌裝重量，通過“GR∕NT”鍵選擇數位，按“TARE”鍵改變位數值。（該數值yi般設定在23±0.03）

3、 完成SP1的設定后，按“ZERO”鍵確認，并進入灌裝口上的小灌裝支口的灌裝重量的設定，顯示器顯示001000或其他數字（用SP2表示），通過“GR∕NT”鍵選擇數位，按“TARE”鍵改變位數（該數值yi般設定在24.6±0.07）。

4、 待SP1值和SP2值設定完成后，按“ZERO”鍵可以回到di二個步驟進行檢查和修正，如果設定的灌裝重量值已確定，不需要進yi步更正，則按兩次

   “MODE”鍵完成整個灌裝重量的設定工作。

二、 電子稱校正

1、 開啟灌裝機開關，待面板上數字穩定后，按下“MODE”鍵，儀表顯示

“SET” ；

2、 按“TARE”鍵，儀表顯示“TE5T” ；按“TARE”鍵，儀表顯示“FUNC”；

按“TARE”鍵，儀表顯示“CAL” ；

3、 按“ZERO”鍵，儀表顯示“CAL1”進入重量標定狀態；

4、 按“ZERO”鍵，儀表顯示“C. 2Ero” ；如果零位不用標定，可按“GR∕NT”鍵，即可跳過零位標定。零位標定時，按“ZERO”鍵，儀表顯示“000000” ，

0會不斷閃爍。

5、 按“ZERO”鍵，如果沒有發生錯誤，儀表顯示“C. 5PRn” ；

6、 按“ZERO”鍵，儀表顯示“000000”有1位小數，zui右邊的“0”在閃爍，等待數據輸入；

7、 將標準砝碼放在稱面上，用“GR∕NT”鍵和“TARE”鍵將顯示器的數字設定為所加砝碼的重量。

      總之，不管是在什么樣設備的使用過程中，都是需要做好維護及保養的工作的。包裝秤也不例外。那么，在實際的使用過程中，我們又該如何才能夠做好包裝秤的維護工作呢? 　　

      包裝秤的使用過程中，在通風狀態良好，以及yi些干燥清潔的的環境下面，來進行相應的工作，是zui好的。如果是空氣中的濕度比較大，亦或者是因為空氣中含有較多的酸性，及堿性的有機分子存在的話，都是很容易導致包裝秤腐蝕的情況，從而影響到正常的使用。 　

      自動灌裝機將替代半自動灌裝機，在人工成本的增加，化工行業選擇自動化生產是必需要改革的，所以自動液體灌裝機的市場會越來越好。